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NCソリッドシミュレータ
「NCVIEW」はドライランをするようにコンピューター上でNCデータを正確/高速にシミュレーションしあらゆる不具合を検出、実機械に通す前にNCデータを改善できます。NCデータ上のミスを排除し、機械加工の際のあらゆる障害を回避します。
NCVIEWは１００％国内開発で、サポートやバージョンアップもお客様に対応しています。
・NCVIEW用ユーティリティーソフトウェア WorkSetp for NCVIEW
NCデータから直接実行
PTやCLデータは正しくても､ポストプロセッサが変換したNCデータが正しいとは言えません。5軸変換誤差､工具補正､インクリ誤差累積等の異常を含んでいる可能性があります。NCVIEWはNCデータを3次元で高度にシミュレートしてこれらの異常を検出します。同時5軸や5面加工など、加工機械の構造を問わずシミュレート可能です。FANUC、OSP、MELDAS、TOSNUC、NEDAC、YASNUCなど。
マクロ機能
工作機械内部には機械メーカが作成したマクロが多く内蔵されています。機械マクロやユーザマクロも手を加えることなくダイレクトに吸い上げます
レポート機能
加工時間集計・工具切削距離集計： シミュレーション前、NCデータから加工時間と工具毎の切削距離の集計をして直線補間、円弧補間、固定サイクルの動きに工具径補正をかけた実際の切削距離と実際の送り速度から加工時間が計算します。
総加工時間の精度を向上させる為(1)任意Mコードの所要時間、(2)機械の加減速、(3)インデックスヘッド交換時間が定義できます。その他、工具長、最大切込み深さ、回転数、送り速度等の情報をCSVファイルに出力します。EXCEL等を使い、オリジナルの加工指示書が出力できます。
切削履歴レポート： NCデータをシミュレーションした後のNCデータ中の送り速度、工具移動距離より加工時間等を集計します。EXEL等の表計算アプリケーションで読み込み編集することが可能です。
エラーレポート： シミュレーション実行中発生した警告を含むエラーメッセージは全てログファイルに出力します。
機械構造の詳細な定義
回転軸の詳細な定義、5面加工機で頻繁に使用されるユニバーサルヘッドを詳細に定義できます。
拡大/回転の目視確認
拡大、回転、シェーディングを繰り返しながら切削形状を詳細に確認できます。拡大方法は画素拡大方式ではありませんから細部まで角度も変えながら見ることができます。
寸法測定・座標値確認
ワークや工具軌跡をクリックし2点間の距離や座標値を測定できます。また穴加工部等では、穴径/穴位置/面角度等の情報を出力します。
複数ファイル連続自動運転
多数のＮＣデータでの加工に、バッチプロセッサーが用意されています。バッチファイルにワーク情報やＮＣデータ情報等を入れておけば完全な連続自動運転ができます。切削済みのワークや干渉等のエラーは後から繰り返し様々な角度から観察できます。
5軸/5面加工機能
マシンシミュレーション
5面加工や5軸加工、複合旋盤等工作機械の動作をリアルタイムで確認できます。もちろん構造物同士の干渉チェックも行います。テーブル回転・ティルト動作時の思わぬ干渉トラブルも避けられます。特にNCデータの優れた解析機能により工作機械メーカから提供されたマクロもシミュレーションできるため実機と同じように動作させることができます。また回転軸、付加軸等の複雑な軸の定義が可能です。各軸のストロークのチェックも行います。
工具径補正・工具長補正
工具補正はＤ、Ｈで指定された値に基づき行い、思わぬ補正動作による切込みも検出できます。
