事例概要
ツルの渡来数が日本一といわれる鹿児島県出水市に工場を構えるセノメタル様。
自動車・カメラ・航空部品などの精密部品加工を中心に、
難削材の加工を得意とし、高い技術力で評価を得ています。
また、働き方改革にも早くから取り組み、 残業削減や業務効率化を推進。
生産性向上を見据えた設備投資にも積極的に取り組まれています。
今回は、同社の加工技術や取り組みについて、 代表取締役の瀬野浦様にお話を伺いました。
(2019年7月 インタビュー)

・導入ソフトウェア
導入の経緯
—— hyperMILLの導入経緯について教えてください。
従業員数は6名と少人数で、現場は私と1年前に入社した社員の2名で対応しています。
マシニングセンタは3台ありましたが、 プログラム作成を担当できるのは私のみで、
不在時には現場が止まってしまうという課題がありました。
また、今後は手打ちで対応することが難しい加工品が増えていくと感じ、
生産体制の強化が必要だと考えるようになりました。
こうした背景から、CAD/CAMの導入を決断しました。
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代表取締役
瀬野浦 研作 様
導入後の活用
—— 現在の活用状況について教えてください。
金型部品や自動車・カメラ・航空部品などの加工において、
現在はプログラムの約90%をhyperMILLで作成しています。
導入当初は2次元データの加工が中心でしたが、 現在では3次元データを用いた加工も増加しており、
より幅広い加工に対応できる体制を構築しています。
今後は使用人数の拡大も予定しており、 社内全体での活用がさらに進んでいく見込みです。
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作業の様子
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VM76R/OKK
導入メリット
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対応可能な
加工領域の拡大 -
プログラム作成時間の
大幅短縮 -
高能率加工による
工具コスト削減
—— 実際に使ってみて感じるメリットを教えてください。
■ 対応可能な加工領域の拡大
対応できる加工の幅が大きく広がりました。
hyperMILLの導入により、これまで対応が難しかった加工にも対応できるようになり、
新規案件の受注機会が増えています。
また、従来は工程ごとに確認しながら進めていた作業も、
データ上で一括確認できるようになり、作業の効率化にもつながっています。
加工難易度の制約が減り、受注できる仕事の幅が広がりました。
■ プログラム作成時間の大幅短縮
プログラム作成から加工完了までの時間が大幅に短縮されました。
導入前は夜遅くまで現場に残ることもありましたが、
現在は事務所で作業が完結することが多くなっています。
作業効率も大きく向上しており、 従来は1日1個の仕上げが限界だった加工も、
現在では複数個の同時対応が可能となっています。
加工実績
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切削加工品
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金型加工品
今後の展望
—— 今後の展望について教えてください。
設立当初から「九州で断トツの加工会社になる」という目標を掲げてきました。
今後は、他社では対応が難しい加工品にも積極的に取り組み、
「自社で対応できないものはない」という立ち位置を確立していきたいです。
また、規模の拡大を重視するのではなく、 難易度の高い加工に挑戦し続けることで、
技術力で選ばれる少数精鋭の企業として成長していきたいと考えています。
Aiソリューションズについて
hyperMILLを導入して1年ほどですが、不明点があればすぐに問い合わせできる体制があり、安心して運用できています。鹿児島と大阪で距離はありますが、リモートで迅速に対応いただけるため、距離を感じることはありません。
また、プログラムにオプションストップを入れるなど、実務に即した設定にも対応いただいており、現場で非常に役立っています。
hyperMILL機能紹介動画
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同時5軸加工のツールパス設定
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直感的なバリ取り加工
