事例概要

大阪府守口市で試作モデル製作を中心に事業を展開するプロトワーク様。
「365日稼働」「99％社内生産」「良品短納期」を強みとし、 多種多様な製品を製造されています。

また、ホームページ上で不良率を公開するなど、 品質と透明性を重視した取り組みに加え、
受注状況をリアルタイムで把握できるシステムを構築するなど、 顧客目線に立った運用にも定評があります。

今回は、同社の取り組みや加工体制について、専務取締役兼本社工場長の宮本顕彦 様にお話を伺いました。
(2019年5月 インタビュー)

・導入ソフトウェア

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導入の経緯

—— 導入の経緯について教えてください。

■ hyperMILL
以前は他のCAD/CAMソフトを使用していましたが、
同時5軸加工においてはhyperMILLが優れているという評判を受け、導入を検討しました。

実際に操作性を確認したうえで導入を決定しています。
現在はライセンスを追加し、 2拠点でネットワークライセンスとして共有しながら運用しています。

■ Vericut
導入前はhyperMILLのシミュレーション機能で干渉確認を行っていましたが、
5軸加工の増加に伴い、より迅速性と精度の高いシミュレーションが必要となりました。

その中でVericutの導入を検討し、 既存のCAD/CAMソフトと連携できる点も評価し、採用に至りました。

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  専務取締役 兼 本社工場長
  宮本 顕彦　様

導入後の活用

—— 現在の活用状況について教えてください。

■ hyperMILL
金属や樹脂などの加工において、 主に5軸加工を中心にhyperMILLを活用しています。
複雑形状の加工にも対応できるため、 幅広い製品のプログラム作成において主力ツールとして使用しています。

■ Vericut
5軸加工においては、Vericutでシミュレーションを実行したデータのみで
加工を行う運用ルールを徹底しています。

これにより、加工前の干渉確認や不具合の事前検証が可能となり、
安全性と品質の向上につながっています。

また、現在は導入当初より使用頻度も高まっており、
安定した加工体制の構築に欠かせないツールとなっています。

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  DMC 65/DMG MORI

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  開放感溢れるガラス張りの会議室

加工実績

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  加工品

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  加工品

今後の展望

—— 今後の展望について教えてください。

新たに第3工場・第4工場の建設を予定しており、
工場ごとに役割を分担した生産体制の構築を進めています。

第3工場では樹脂製品の量産、 第4工場では金属製品の量産を担い、
既存の第2工場では試作や治具製作などを行うことで、 多様なニーズに対応できる体制を強化していきます。

また、短納期案件への対応力をさらに高めるとともに、
将来的にはロボットの導入による自動化も視野に入れ、 生産性向上を図っていく方針です。

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  第3・第4工場の完成イメージ

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  GOOD DESIGN AWARD 受賞製品（2017年）

Aiソリューションズについて

2011年にhyperMILLを導入して以来、現在に至るまで継続して活用しています。操作面で不明な点があった際には、サポート対応も丁寧に行っていただいており、安心して運用できる環境が整っています。

また、hyperMILLのポストプロセッサーやVericutのカスタマイズにも柔軟に対応いただいており、高度な運用も問題なく行えています。

hyperMILL機能紹介動画

• 同時5軸加工のツールパス設定

• 直感的なバリ取り加工

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